Un sistema de aire comprimido es un conjunto de equipos y tuberías diseñado para producir, almacenar, tratar y distribuir aire a presión

 utilizado como fuente de energía limpia, versátil y segura en múltiples procesos industriales

     Principales usos y alcances en la industria

• Accionamiento de herramientas neumáticas (taladros, llaves de impacto, lijadoras).

• Automatización y control en líneas de producción.

• Instrumentación de precisión (válvulas, actuadores).

• Procesos de soplado, limpieza y secado.

• Transporte neumático de materiales ligeros.

• Aplicaciones médicas e industriales donde se requiere aire de alta pureza (ISO 8573-1).

Principales componentes de un sistema

• Compresores (de pistón, tornillo o centrífugos).

• Filtros y secadores para garantizar calidad del aire.

• Tanques de almacenamiento (recipientes a presión).

• Red de distribución (tuberías, válvulas, reguladores).

• Puntos de consumo (conexiones rápidas, manifolds).

• Sistema de control y monitoreo para eficiencia y seguridad.

Categorías:

• • Lubricados

  • Libres de aceite (para industrias alimenticias y farmacéuticas).

• Rangos de presión de trabajo:

  • Baja: 3 – 5 bar (procesos neumáticos simples).

  • Media: 6 – 10 bar (línea industrial estándar).

  • Alta: 11 – 15 bar (procesos especiales).

Normativas Aplicables para Sistemas de Aire Comprimido en Instalaciones Industriales

• ISO (International Standard Organization)
  
  • ISO 8573 → Calidad del aire comprimido (pureza, humedad, partículas).
  • ISO 12500 → Filtros de aire comprimido.
  • ISO 7183 → Secadores de aire comprimido.
• ANSI / ASME (American Society of Mechanical Engineers)
  
  • ASME Boiler and Pressure Vessel Code → recipientes a presión y tanques de aire.
• OSHA (Occupational Safety and Health Administration – EE.UU.)
  

  • Seguridad laboral en sistemas neumáticos y recipientes a presión.